Varför kan UNIK:s rörpålutrustning färdigställa ett DN600 dräneringsrör på bara 3 minuter?
Vid produktion av dräneringsrör av armerad betong påverkar produktionseffektiviteten direkt projektleveransförmågan och de totala kostnaderna. I traditionella rörproduktionsprocesser – oavsett om det är centrifugal- eller upphängningsvalsmetoder – sträcker sig formningstiden för ett enda rör vanligtvis från 8 till 15 minuter, med stort beroende av operatörens erfarenhet. UNIK Machinery's, lanserat för den globala marknaden, komprimerar formningstiden för ett DN600mm dräneringsrör med en längd på 3 meter till bara 3 minuter. Bakom denna hastighet ligger det samordnade stödet av flera kärnteknologier.
1. Vertikal layout: Den dubbla verkan av gravitation och extruderingstryck
Till skillnad från traditionella maskiner för tillverkning av horisontella upphängningsrullar, använder UNIK:s vertikala radiella strängsprutningsmaskin en vertikal produktionsmetod. Betong matas från toppen av rörformen och strömmar nedåt under gravitation för att fylla formhåligheten, medan extruderingshuvudet applicerar utåtriktat radiellt extruderingstryck och nedåtriktat packningstryck under rotation. Den dubbla verkan av gravitation och extruderingstryck gör att betongen kan slutföra fyllning och packning på kortare tid, vilket avsevärt förkortar enrörsformningscykeln.
2. Precisionspassning av extruderingshuvudet: Enstegsformning utan upprepad rullning
Kärnan i den radiella strängsprutningsmaskinen ligger i den exakta passningen mellan strängsprutningshuvudet och rörformens innerdiameter. Extruderingshuvudets ytterdiameter överensstämmer väsentligen med rörets innerdiameter. Under den roterande lyftprocessen applicerar extruderingshuvudet en enda kraftfull extruderings- och utjämnande verkan på betongen och formar rörväggen i ett steg med en slät yta. Jämfört med upphängningsvalsmetoden, som kräver upprepad valsning och gradvis packning, förbättrar "enstegsformning"-karaktäristiken för den radiella extruderingsmetoden avsevärt produktionseffektiviteten.
3. Variabel frekvenshastighetskontroll: Exakt kontroll av rotationshastighet och lyfthastighet
Att förbättra produktionseffektiviteten beror inte bara på mekanisk struktur utan också på exakt rörelsekontroll. UNIKs maskin för tillverkning av vertikala radiella strängsprutningsrör använder varvtalsregleringsteknik med variabel frekvens, vilket möjliggör realtidsjustering av strängspruthuvudets rotationshastighet och lyfthastighet enligt olika rördiametrar och olika värden för betongnedgång. Om man tar DN600-rör som exempel, säkerställer den optimerade kombinationen av rotationshastighet och lyfthastighet, härledd från omfattande processexperiment, att betongen uppnår den designade densiteten i det ögonblick som extruderingshuvudet passerar igenom, utan behov av sekundär pressning.
4. Snabb avformning: Uppvärmning av mögel och automatisk sprutning av släppmedel
Urtagningsstadiet är ofta en effektivitetsflaskhals i rörproduktionen. UNIK-utrustningen integrerar ett formförvärmningssystem och en automatisk sprutanordning för släppmedel. Innan varje rör bildas sprayas formens innervägg jämnt med släppmedel, medan formen hålls vid en lämplig temperatur för att minska vidhäftningen mellan betongen och formväggen. Efter att rörformningen är klar, skjuter ett hydrauliskt lyftsystem ut röret smidigt från formen, med hela urtagningsprocessen avslutad inom några sekunder – ingen fastnar, ingen skada.
5. Standardöverensstämmelse: Kvalitetsgodkännande av GB11836-2023
Snabb hastighet betyder inte dålig kvalitet. Rör som tillverkas av UNIK:s vertikala radiella strängsprutningsmaskin uppfyller helt den nationella standarden GB11836-2023, med täta rörväggar, släta inre och yttre ytor och dimensionell noggrannhet som uppfyller kraven. Denna kvalitetsmärkning innebär att det som är klart på 3 minuter inte bara är ett "rör" – det är en kvalificerad produkt som är redo för direkt användning i tekniska projekt och som klarar acceptansinspektioner.
Hittills har UNIK:s maskiner för tillverkning av vertikala radiella strängsprutningsrör tagits i bruk i kommunala dräneringsprojekt i flera länder och regioner i Sydostasien, Afrika, Mellanöstern och vidare. Globala kunder är välkomna att kontakta UNIK Machinery för skräddarsydda lösningar för utrustning för rörtillverkning skräddarsydda för dina projektkrav.