Betongdräneringsrörproduktion: Hur väljer man mellan extrudering och rullupphängningsmetoder?
Betongavloppsrörär grundläggande material för kommunala, vattenvårds- och transportprojekt. De två huvudsakliga produktionsprocesserna ärvertikal radiell extruderingochupphängningsvals (centrifugal) formning. Att förstå deras skillnader hjälper tillverkare att välja rätt utrustning baserat på deras produktbehov.
1. Vertikal radiell extrudering
Princip: Ett roterande extruderingshuvud pressar betong från insidan och utåt och bildar röret i en passage.
Tillämpliga diametrar: typiskt DN300 till DN1500 mm.
Fördelar: Extremt hög effektivitet - för ett DN600×3000 mm rör, formningscykeln tar bara ca.3 minuter; produkter har hög densitet och släta innerväggar.
Nackdelar: Kräver strikt kontroll av betongnedgång; bäst lämpad för högvolymproduktion av en enda storlek.
2. Upphängningsvals (centrifugal) metod
Princip: En roterande rulle applicerar tryck och centrifugalkraft på kompakt betong inuti formen.
Tillämpliga diametrar: DN300 till DN2000 mm, med en maximal längd på 3 meter per rör.
Fördelar: Bredare diameterintervall, som kan producera olika typer av skarvar (slät, klocka-och-tapp, not och spont), vilket ger större flexibilitet.
Nackdelar: Relativt långsammare produktionscykel; högre strömförbrukning.
Urvalsrekommendationer:
Om du främst producerarrör med liten till medeldiameter, kräverhöghållfasta eller domkraftiga rör, och behöver extremt hög produktion, denextruderingsmetodär ett idealiskt val.
Om du behöverstora diametrarochflexibel produktion med flera fogtyper, eller om du redan har befintliga formar, denupphängningsvalsmetodger mer anpassningsförmåga.
UNIK kan leverera båda typerna av rörmaskiner och anpassa tekniska parametrar (diameter, längd, motoreffekt etc.) efter kundens önskemål. Dessutom tillhandahåller UNIK formdesign och anpassningstjänster för att säkerställa exakta dimensioner och enkel avformning.
