När det gäller valet av material för formarna för tegelmaskinutrustning är valet av material en viktig del av formtillverkningsprocessen. Enkelt uttryckt måste den uppfylla kraven på seghet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och andra arbetskrav, och samtidigt måste den också uppfylla den ekonomiska tillämpningen. sex. Följande är en introduktion till de sex specifika innehållen i valet av formmaterial för den icke-brinnande tegelmaskinutrustningen:
1. Seghet: Formens arbetsförhållanden är mycket dåliga och vissa utsätts ofta för stora stötbelastningar, vilket resulterar i spröda brott. För att förhindra att formdelarna plötsligt går sönder under arbetet bör formen ha hög hållfasthet och seghet. Formens seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och materialets organisationstillstånd.
2. Slitstyrka: När ämnet deformeras plastiskt i hålrummet flyter det och glider längs hålrummets yta, vilket orsakar våldsam friktion mellan hålrummets yta och ämnet, vilket gör att formen går sönder på grund av slitage. Därför är materialets slitstyrka en av formens grundläggande och viktiga egenskaper. Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. Generellt sett gäller att ju högre hårdhet formdelarna har, desto mindre slitage och bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, litenhet och fördelning av karbider i materialet.
3. Korrosionsbeständighet: vissa formar, såsom plastformar, under bearbetningsprocessen, eftersom plasten innehåller element som klor och fluor, kommer den efter uppvärmning att separera och lösa upp starka korrosiva gaser som HCI och HF, vilket kommer att erodera ytan av kaviteten och lägga till ytan. Ojämnhet orsakar allvarligt slitage och fel.
4. Hög temperaturbeständighet: När arbetstemperaturen för formen är hög, kommer hårdheten och styrkan att minska, och formen kommer att slitas ut tidigt eller plastisk deformation kommer att misslyckas. Därför bör formmaterialet ha en högre antihärdningsstabilitet, och formen har högre hårdhet och styrka vid arbetstemperaturen.
5. Motstånd mot kyla och värmeutmattning: en del av formen värms och kyls upprepade gånger under arbetsprocessen, så att kavitetsytan påverkas av sträckning och tryckspänning, vilket gör att ytan går sönder och flagnar, ökar friktionen, hindrar plastisk deformation , minska storleken och orsaka mögelfel. Varm- och kalltrötthet är en av de huvudsakliga formerna av misslyckande för heta formar, och denna form bör ha hög motståndskraft mot kyla och värmeutmattning.
6. Utmattningsbrottprestanda: I processen med mögelarbete, under långvarig verkan av cyklisk stress, leder det ofta till utmattningsbrott. Dess former inkluderar lågenergiutmattningsbrott med flera slag, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsbrott och böjutmattningsbrott. Formens utmattningsbrottprestanda beror huvudsakligen på dess styrka, seghet, hårdhet och innehållet av inneslutningar i materialet.
☎ plus (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com